Na powierzchni tworzy się cienka warstwa tlenku na drodze elektrochemicznej, która jest odporna na korozję.
Grubość warstwy dla anodowania naturalnego
| Klasa | Minimalna średnia grubość μm | Minimalna lokalna grubość μm | Najczęstsze zastosowanie |
| 5 | 5 | 4 | Baza pod powłoki |
| 10 | 10 | 8 | Zastosowanie ogólne |
| 15 | 15 | 12 | Zastosowanie ogólne |
| 20 | 20 | 16 | Architektura zewnętrzna |
| 25 | 25 | 20 | Wysokie obciążenie korozyjne |
Specyfikacje zgodne z normami
- ISO 7599
- DIN 17611
- STN EN 2284
- MIL-A-8625
- DEF STAN 09-25
Zalety anodowania naturalnego:
- odporność na zanieczyszczenia i korozję
- wysoka odporność na ścieranie i działanie promieniowania UV
- brak przewodności elektrycznej
- możliwość dodatkowego zabarwienia warstwy, podczas którego wymiary elementu nie ulegają zmianie i uzyskuje się stabilny jednolity odcień
View the embedded image gallery online at:
https://www.europur.com.pl/anodowanie-aluminium/anodowanie-naturalne#sigProIddca2e60d18
https://www.europur.com.pl/anodowanie-aluminium/anodowanie-naturalne#sigProIddca2e60d18
Podział:
- Niebarwiona - anodowana warstwa ma srebrno-szary odcień, subtelnie zabarwiony w zależności od użytego stopu.
- Barwiona na czarno - anodowana warstwa jest dodatkowo zabarwiona czarną farbą organiczną.
- Elektrolitycznie barwiona - anodowana warstwa jest barwiona elektrolitycznie na odcienie C 1 - C 35 - kolor od szarości do brązu aż po czarny.
- Farba INOX - anodowana warstwa barwiona, mająca na celu uzyskanie wyglądu stali nierdzewnej.
